怎样合理开辟采脂林道？
对于天然更新的松林，树木十分分散，分布于山坡低谷，一个采脂人员每天要跑几十里路，不但管理不便，而且工效很低。为了减少采脂人员跑路的时间和便于管理，采脂前，对采脂林分应当进行很好的勘查和规划。只有经过充分的调查研究，把采脂林分的地势、道路、山谷、河流、林木分布、大小和疏密情况、产脂力高低等情况弄得一清二楚，才能搞好规划。一般说来，大片集中的松林，可先划定采脂林班，每个林班内再划分为若干小班，小班内再划分为若干条采脂林道。小片林区，有时只能划分几个小班。疏林地只能开辟一、二条采脂林道。一条林道为一个采脂工人半日或一日工作量所采割的株数为宜。
要合理开辟采脂林道，应着重以减少采脂工人的跑路时间，提高工效为目的。一般的采脂能手，在采脂前都很重视开辟采脂林道这一准备工作。采脂林道的开辟应当掌握短、多、平、宽、近五个字。“短”是指采脂林道的线路要短。“多”是指通过所规划的采脂林道能够采割的松树要多。“平”和“宽”是指所规划的林道要较为平坦和宽阔，一般路宽为50—60厘米，以便步行。“近”是指进出口处距离住地要近。通常，一条林道多开成“之”字形，迂回上山后，又迂回下山，并注意路线要短而平，尽量不要走陡坡，更不要开岔道，遇到天然形成的岔路也要堵死，以免采割时，误入歧途，增加跑路时间。这样规划的采脂林道，一般可节省步行时间20—30%，甚至达到40%。即使生人入道内，也不会晕头转向而迷路。
采脂林道和采脂林木四周的杂草、灌丛要砍除干净，防止毒蛇潜伏；道上不能遗留耳形的竹木槎桩，以防刺伤脚板；林内枯立木、倒挂木及其他危险物应清除；陡坡和行走不便之处应挖修坡坎，确保行走安全。采脂林道开辟时，应检查并记录松林和可供采脂的株数；如有不当，要及时改道。
采脂需要什么工具和用具？各有什么用途？
采脂需要刮皮刀和割刀等工具。需要的用具是受脂器。
现将它们的用途介绍如下：
刮皮刀
又称刮刀。是用来刮除松树鳞片状粗皮的工具。最常用的是双柄刮皮刀，刀的形状好象半弯月形，刀长度约
40厘米，宽度约5厘米，两端有木质手柄。在高割面，则多用刮皮铲刀。刮皮铲刀其形状像木工师傅用的宽口凿子，刀口宽约10厘米，木质手柄长20—30厘米。
割刀
是用来开割中沟和侧沟的工具。常用的割沟工具有镰式割刀和铲式割刀。镰式割刀适于拉割，在胸高以下部位拉割起来省事省劲。铲式割刀适于推割。在高割面使用较多。割刀的刀口做成“
V”字形。
受脂器
是接受从侧沟流出来的松脂的盛器。它由受器，导脂器和盖子三部分组成。
受器是接受松脂的盛器。一般直径不超过
10厘米，长不超过30厘米，以能盛放0.5—1公斤的松脂为好。
导脂器是用来把割沟分泌出来的松脂导流到受器中。
盖子是盖在受器上，以防松节油挥发及杂物掉入受器中，可用小径木锯成小圆饼即可。
掏脂器是用以掏出受器内松脂的一种工具。
制作受脂器的材料多种多样，我国过去多用竹子制作，也有用陶瓷或塑料制作的。各地应就地取材，用坚固耐用、价格低廉，又能保持松脂质量的材料制作。
用竹壳、树叶、塑料薄膜作受器接受松脂，松节油易漏失挥发，松脂含油约比用陶器、毛竹作受器的少
50%，用半边竹筒、饭碗及木盒接受松脂，也因挥发面过大，松节油散失严重而不可取。
如何确定割面的高度、宽度和长度？
割面的高度
指第一对侧沟夹角处与地面的垂直距离，其高度根据采脂年限确定。新采脂的松树，用下降式采脂时，第一年的割面高度不得低于2.2米。长期采脂需适当提高，短期采脂则酌情下降。
已采脂的松树长期采脂时，每年均需紧接上年割面的正下方配置新割面，继续用下降式采脂，直至离地面20厘米为止。
上升式采脂，第一年的割面高度离地20厘米，下一年的新割面在上年度的旧割面正上方，随后逐年的新割面都在前一年的旧割面正上方延伸，直至2米以上。
无论下降式、上升式或其他的采脂方式，各年的新割面都应与上年度的割面对正，形成一条纵列的割面带。如割面带歪斜，会破坏营养带，妨碍松树的生长，并降低产脂量。如果割面歪斜严重，采脂就会割断营养带，妨碍松树养分的输送，严重时造成松树的死亡。
割面的宽度
割面的宽度通常根据采脂年限、树木直径和树干外形确定。割面宽度的总和占树干周围长度的百分率称为树木的割面负荷率。不同采脂年限割面负荷率及允许最大的割面如下：
采脂10年以上，割面负荷率应小于40%，最大的割面宽度不大于25厘米。
采脂6—9年，割面负荷率可达40—60%，最大的割面宽度不大于30厘米。
采脂3—5年，割面负荷率可达60—70%，最大的割面宽度不大于35厘米。
采脂1—2年，割面负荷率可达70—80%，最大的割面宽度不大于45厘米。
在规定的负荷率内和允许的割面宽度下，大树可并列开几个割面采脂，开割几个窄割面，树木养分、水分供应较好，产脂量较高。
割面的长度
每年割面的长度根据侧沟的步距及当年采割的刀数而定，下降法采脂每年消耗的割面长度为15—20厘米，加15厘米的后备长度，一般为35厘米左右。
什么叫下降采脂法？割面怎样配置？
下降采脂法是割面的位置从树干高处开始，每年采脂的新割面位于旧割面之下，割面从上往下延伸，一般割到距离地面上
20厘米为止。在割面上，第一对侧沟开在割面的顶部，第二对侧沟开在第一对侧沟的下方，从上往下开沟，这种采脂的作业方法称为下降采脂法。
下降采脂法割面的配置是，第一年的割面在树干高度
2.2 米以上，以后每年的割面都在上一年割面的正下方，从上往下开割，一直割到离地面20厘米为止。
在割面上割沟的配置是，在割面的中央与地面垂直开割深入木质部宽约
1—1.5厘米，深约1.0厘米的割沟，称为中沟。中沟的沟槽应外宽中窄而光滑，以便松脂畅流到受脂器中。在中沟的顶端开割第一对侧沟。第一对侧沟开割的正确与否，关系到采脂的效果，应掌握如下要点，首先第一对侧沟所形成的夹角称为割面角，以90度左右为宜。其次侧沟深度，应较中沟稍浅，以利于松脂的下流，侧沟以深达木质部0.3—0.4厘米为宜。再次，侧沟必须割得挺直、光滑，侧沟角即侧沟与中沟交界处的角度，要割成圆钝状，勿留棱角，以免松脂外流。
割好第一对侧沟后，应按开沟间隔期有规律地依次向下钩割新的侧沟。下一对侧沟应紧挨上一对侧沟，不留间距。每对新侧沟均应与第一对侧沟等长、等深、平行。侧沟深
0.3—0.4厘米，宽0.1—0.2厘米，笔直而光滑为优。
下降采脂法的工艺过程怎样？
下降采脂法的工艺过程如下：
准备作业
采脂是一项季节性很强的工作，在采脂季节到来之前，必须做好采脂林的勘查和规划工作，开好采脂林道，以便提高采脂效率。同时必须准备好采脂的工具和用具，对采脂新手应进行技术培训等。
2.
选定割面
松树为阳性树种，产脂量以阳面为高，一般比阴面约高30%，因此割面应选在向阳面，节疤少，树干平滑，保证松脂能顺畅流入受脂器，且采割方便的树干上。割面的高度、宽度和长度根据采脂年限、树干直径及每年采割的次数等确定之。
刮皮
刮皮应在早春树液流动前进行。用刮皮刀将标定的割面上的鳞片状粗皮刮去，刮至无裂隙、淡红色较致密的树皮出现为止。
刮皮的宽度需比割面宽
4厘米即每边各占2厘米，长度应比年所需割面的长度加长5厘米做为后备长度。
4.
开中沟和第一对侧沟、安装受脂器
在刮除粗皮的割面上，开中沟和第一对侧沟，并在中沟下端安装导脂器和受脂器，为经常采割创造条件。
导脂器的安装，其倾斜度以60度为宜。受脂器是用竹钉或木钉固定在导脂器的正下方，禁止用铁钉固定，以免将来松树砍伐制材时损坏制材工具。
5.
经常采割
当昼夜平均温度在10摄氏度以上时即可采割，紧接第一对侧沟从上而下有规律地开割新的侧沟。侧沟自中沟向左右两侧开割。开割侧沟要有适当的间隔期，一般马尾松每隔1—2天割一次，南亚松4—5天割一次。
6.
收脂
为了保证松脂质量，做到增产又增收，要及时收集受脂器中的松脂，一般
10—15天收一次，在气温较高的产脂旺季要6—7天收一次，以免松脂从受脂器溢出，并可减少松节油挥发，防止松脂干涸变质。
7.
采脂结束工作
当秋季昼夜平均温度在10摄氏度以下时即可停止开沟，将受脂器和导脂器等有关工具分别整理收藏。
什么叫上升采脂法？其工艺过程怎样？
上升采脂法割面及侧沟的配置，恰与下降采脂法相反。第一年割面下缘距离地面
20厘米处开始配置，下一年的新割面在上一年度的旧割面的正上方，割面由下而上，一个个向树干上部延伸，直至2米以上。在割面上，第一对侧沟开在割面的下部，以后开割的侧沟都在前一对侧沟的上方，从下往上开沟，这种采脂的作业方法称为上升采脂法。
上升采脂法的工艺过程与下降采脂法基本相同，在采脂季节到来之前，也必须做好采脂规划，技术培训，采脂工具及受脂用具的准备，开好采脂林道等准备工作。在正式开割之前，也应选好割面及刮去松树鳞片状外皮，选择割面及刮皮的方法与下降法相同，所不同的只是不开中沟，每对侧沟的夹角即割面角较小，一般为
60度，以便松脂的下流。侧沟的步距较下降采脂法稍大些，因此侧沟与侧沟间留有不带树皮的“小鱼骨”。另外上升采脂法割沟时由割面边缘向中部开割，开沟比较容易。
上升采脂法，导脂器和受脂器的安装、收脂的方法以及采脂结束工作与下降法基本相同。
我国自推广下降式采脂法以来，上升和下降这两种采脂方式未做过详细的比较实验。在国外，除了俄罗斯，都用上升采脂法。俄罗斯过去采用下降采脂法，认为下降式采得的松脂产量高，质量好，松节油含量高。但最近有报道，经过试验，第一年的产脂量上升式较下降式低，但以后的产脂量都逐年高于下降式。
什么叫化学采脂？
化学采脂，就是用植物激素或化学药物涂抹在采割的侧沟上，刺激松树，促进多分泌松脂达到提高松脂产量。或延长流脂时间，以提高劳动生产率。
在中长期化学采脂中，一般用亚硫酸盐低浆废液涂抹在割口上，使药剂被植物细胞吸收后，加快树木生理过程进行速度，促进松脂形成和分泌。据试验，用亚硫酸盐纸浆废液，每天涂抹一次，比常法采脂增产
20—30%。这种药剂对树木生长无不良影响。
在
1—3年内要砍伐的松树，宜用硫酸软膏化学刺激剂涂抹在割口上，损伤割口附近的树脂道，使松脂顺利流出，并延长流脂时间。马尾松常法采脂流脂时间一般不超过24小时，而涂以硫酸软膏后，可持续150—170小时。因此可节省劳动力，提高劳动生产率。这种药剂，对树木生长有害，一般只适用于2—3 年内要砍伐的树木，又需在短期内得到较多的松脂，以提高松脂资源利用率。
在国外，俄罗斯从
1930年开始化学采脂，一般伐前3—4年用硫酸软膏，对于6年后才砍伐的松树，则采用漂白粉溶液刺激，长期采脂则采用亚硫酸盐纸浆废液。美国1944年就开始了化学采脂，最初用50%硫酸液体，60年代末期改用硫酸软膏进行采脂，美国的松脂生产全部采用化学采脂。墨西哥、葡萄牙等国家，也都采用化学采脂。采脂化学化，是各国发展松脂生产的趋势。
怎样使用亚硫酸盐纸浆废液刺激剂采脂？
亚硫酸盐纸浆废液刺激剂是酸法制浆的废水。作为采脂的刺激剂，还需作如下处理：
在纸浆厂，将废水用氧化钙中和经微生物发酵生产酒精剩下的酒糟，再经浓缩，成为一种黑褐色的亲水溶液，偏微酸性，具有表面活性剂的性质，称为亚硫酸盐酒精醪液，简称醪液。
使用前，需将醪液加清水稀释，一般一份醪液加
3.5—4份清水，配成相对密度为1.05左右的稀溶液，这就是采脂时所用的刺激剂。在干旱天气时，可适当增加清水用量，1份醪液加入6份清水，配成相对密度为1.03左右的稀溶液。稀溶液不能配制太多，以能使用半个月为准。稀溶液的沉淀物必须用纱布过滤，防止杂质堵塞喷射药液的管口，配制的稀溶液贮存于金属、玻璃、塑料等容器中，置于阴凉处保存。
亚硫酸盐纸浆废液采脂的工艺技术与常法采脂基本相同，采用下降采脂法。割沟深度约
0.4厘米，步距0.1—0.2毫米，隔天采割一次。开沟后，立即将醪液均匀喷于割沟，不宜过量。平均每对侧沟醪液用量0.5—1.0克稀释液。醪液采脂对人畜无害，亦无损衣物。与常法采脂相比，没有发现对树木生长带来不良影响。醪液采脂比常法采脂平均增产松脂30%左右。如果在醪液中加入1%的乙稀利，则松脂的增产效果可达60%。
亚硫酸盐纸浆废液采脂，有割沟和喷药两道工序，所以必须使用专用采脂工具。常用管式化学采脂割刀，这种工具是刀具和施药两部分组成，能在割沟后又能马上喷药，可大大提高劳动生产率。
怎样使用硫酸软膏刺激剂采脂？
硫酸软膏呈黑色，通称硫酸黑膏。硫酸软膏的配方尚未有定型，各地使用的配方都有些差异。现将中国林业科学研究院林产化学工业研究所研究的硫酸黑膏的配方介绍如下：
浓硫酸 200毫升（96—98%工业用）
甘油 7毫升
水解棉子壳木素 150克（100—200目）
水 200毫升
首先将浓硫酸
100毫升加甘油7毫升搅拌均匀，加热到50摄氏度左右，此时放热反应激烈，不需另外加热，都可升温至170摄氏度左右。待冷却至约150摄氏度时，用玻璃棒蘸几滴混合液滴入水中，如果能形成黑色固体物质而不溶解，则表示反应完全。如不形成固体物质，或随后固体物质又溶于水中，则需继续加热至170摄氏度左右再试，务使反应完全。反应完全的硫酸甘油溶液待冷却后密封于玻璃瓶中备用。
其次是称取糠醛厂的废渣水解棉子壳木素
150克作为填料，加水200毫升，搅匀成糊状混合液。量取硫酸甘油溶液100毫升，加浓硫酸100毫升搅匀后，随即徐徐加到水解棉子壳木素与水的混合液中，应注意不许搅拌。其温度可升到100摄氏度左右，冷却后即成硫酸软膏。密封保存，不让其吸水变质。
硫酸软膏刺激法采脂工艺如下：
1.
用上升或下降鱼骨式采脂法。割面负荷率为70—80%，割面长度一般为80—100厘米。
2.
用V字形割刀开沟，侧沟夹角90度左右，深度0.2—0.3厘米，宽度1.0—1.5厘米，上下两条侧沟间应留有2.5—3.5厘米宽的树皮带（鱼骨），侧沟步距4—5厘米。
3.
侧沟割成后，立即用装有涂嘴的聚乙烯塑料瓶将软膏挤成细圆条状， 在用上升鱼骨式采脂时，涂于割沟上缘木质部和韧皮部交界处；用下降鱼骨式采脂时，涂在割沟下缘木质部与韧皮部之间，使软膏圆条在割沟上形成一道“药墙”，使松脂分泌出来后沿侧沟下缘壁与“药墙”间流入中沟。软膏用量一般采用直径2—3毫米的圆条，气温高时，可用1.5毫米的圆条，每对侧沟涂黑膏量控制在2.5—3.5克。
割沟间隔期，马尾松每隔
6—8天割沟一次。
马尾松采用硫酸软膏采脂，其侧沟平均产脂量为常法采脂的
4—5倍，提高劳动生产
率
1—1.5倍。但硫酸软膏采脂对割面消耗较大，只适合于伐前1—3年使用。
化学采脂刀有什么特点？常用的有哪几种？
化学采脂，除了要有良好的刺激药剂外，还必须有相应的化学采脂工具，把开割侧沟和施涂药剂同时进行，才能提高劳动生产率。因此，每把化学采脂刀都由割刀和喷药二部分组成，当开完侧沟后，挤压有关开关，药剂立刻就会喷射出来，而且要求结构简单，操作方便，维修容易，成本低廉。
我国目前使用的化学采脂刀有压气式和压液式两种。压气式又分气压法化学采脂刀、管式气压法化学采脂刀和鸭嘴刨式化学采脂刀等三种类型。
上述三种类型的压气式采脂刀，都是利用压缩空气作为输液动力，让气体的压力将药液经出液导管压往刀头滴口，滴在侧沟顶端，药液沿侧沟下淌浸润侧沟表面，木质部和皮部吸液起到刺激作用。
气压式化学采脂刀是在割刀的基础上，经改进制成的一种化学采脂工具，比常法采脂刀开割侧沟慢
8%，但它把开割侧沟和施药同时进行，劳动生产率提高26%。
压液式化学采脂刀，刀柄由一段直径
25毫米，厚2.5毫米、长50厘米的铝管或竹管构成，既是刀柄又是盛药液的容器。在距离两边管端8厘米和6厘米处分别开直径15毫米的小孔，作为压液孔和加液孔。管内装有一组（3个）由自行车气门嘴的橡胶软管和圆珠笔芯的硬质塑料管构成的单向阀。在压液孔上装有橡皮的密封套。操作时，用拇指按压液孔，药液通过一组单向阀的作用，输送和压出喷液口。这种刀的优点是构造简单，使用方便。缺点是刀头向下时，药液易从喷药口流出。
怎样进行强度采脂？
强度采脂的目的是充分利用松树，在伐前的较短时间内能生产大量的松脂。强度采脂只适用于
2年内要进行砍伐的松林。
强度采脂，一般采用下列的技术措施，即加大割面负荷率、增开割面、增加割沟次数、加大割沟的宽度和深度，采用分层采脂、阶梯状采脂和化学刺激法采脂等。
我国强度采脂通常采用“一树多口”的分层采脂法。即在树干上纵列开割多个割面，但上下各个割面均须对正，不能配成品字形，以免截断树木韧皮部。此外，亦有在树干同一高度上配置
3—4个窄割面，割面之间保留有10—15厘米宽的韧皮部，便于树木输运养分，延长寿命。
阶梯状采脂最初两对侧沟按照下降式开割，第三对侧沟沿第一、第二对侧沟的接界线开割，第四对侧沟在第二对侧沟之下未开割的割面上开割，如此反复进行。凡偶数的侧沟都开在新割面上，奇数侧沟都开在沟面上。
分层采脂和阶梯状采脂都可配合增加割沟次数，加大割沟宽度和深度。
上述种种强度采脂的方法，都可以结合施加植物激素或化学药物刺激剂，促使在短期内大量增产松脂，因为化学采脂是提高松脂产量和采脂工效的重要技术措施。
有哪些因素影响松脂产量？
影响松脂产量的因素很多，比较复杂，而且都有关联。归纳起来，可分为采脂技术和自然因素两大类。采脂技术已有另介绍。属于自然因素的影响主要有：
树种
同样的采脂条件，树种不同，产脂量各异，如南亚松的产脂量要比马尾松多一至二倍。
2. 树龄和树干的直径 树种相同，生长条件相近，当树木未到衰老期，一般树龄越大，树木越接近成熟，所形成的松脂越多，产脂量越高。树木直径越大，树脂道数量及总容积也随之增加，形成松脂的能力也增强。故适于采脂的松树，胸径最小应在20厘米以上，但施行间伐的林木除外，胸径太小不仅产脂量低，还会影响树木生长。此外，产脂量多少还受个体遗传因素影响，表现在胸径大小相同的树木，产脂量相差悬殊即是。
3. 树木生长状况 松树的冠幅大扩张，枝叶茂盛翠绿，生长旺盛，针叶长，其产脂量较大。边缘木和孤立木产脂量较高，就是这个原因。疏林采脂工效低，经济上不合算。采脂林分最适宜的郁闭度是0.5。
一般生长养分充足，肥沃立地上的松树，产脂量高于生长在干燥贫瘠立地上的松树。针阔叶混交林中松树产脂量比纯林的高，因为阔叶树的枯枝落叶改善了林分土壤养分条件。
4. 空气湿度 松脂的形成与分泌和松树的含水量有密切关系。松树体内含水分愈多，则泌脂细胞渗透吸水愈快，当割破树脂道时，排脂速度加快。但松树体内含水量取决于空气相对湿度和土壤水分多少。所以，空气湿度大和土壤水分充足时有利于采脂。雨后天气晴朗温暖时采脂，松脂流量显著增高即是例证。
5. 气温 气温在10摄氏度以上可以进行采脂，但最适宜气温为20—30摄氏度。春季气温低，树木生理代谢弱，树液流动慢，同时在春季正值松木生长抽梢放叶，消耗了大量有机物，而春季松脂分泌少。到了夏季，气温升高，枝叶生长茂盛，晚材开始加厚，形成新的树脂道，光合作用增强，生理代谢活跃，树液流动加快，促进松脂的形成，松脂的产量显著上升。还由于温度升高，树体温度随之升高，松脂的粘度降低，容易从树脂道内流出。高产脂量的季节可以一直保持到秋末才开始下降。
采脂安全措施有哪些？
采脂必须注意安全，千万麻痹不得。其措施归纳起来有如下几方面：
1.采脂林地的安全措施
生长在悬岩陡坡上的松树不要冒险采割；采脂林中的枯立木、倒挂木要在采脂前清除干净；山谷、溪流要搭好牢固的桥梁；陡坡要挖修坡坎；采脂林道上的杂草要割掉，以防毒蛇为害；树上的蜂巢要设法除去；林中杂菌、污水不要乱吃乱喝，以免中毒；悬岩陡坡，挑运松脂要注意安全。雷雨交加，必须离开林子，切忌在大树下避雨，谨防雷击。
2.采脂工具的安全措施
采脂时要注意工具的安全和保护工具。割刀要用竹管套套上，才能随身携带上山；刀柄要安装牢固，防止脱落伤人；刮割面粗皮和割高割面时要戴防护眼镜。割刀碰到节疤必须避开，进刀太大深入木质部时，要小心退出，扭撬乱扳都会弄崩刀口；遇到干硬的内皮或撕裂的树皮要格外留神，防止弄缺刀刃。此外，割刀要注意保管、乱丢乱放、乱敲东西，也易弄坏刀口，甚至伤人。
3.防火、灭火措施
采脂林地的枯枝落叶、松脂都是易燃物，一经着火很难扑灭。因此，采脂人员绝对不要在林中烧煮食物，吸烟要到林中空地，并注意熄灭火种。
贮脂池与住宅起码应相距50米；并应设置在低于住房的地面，以免万一着火，延烧及住房。
运载松脂的车、船不准搭载客人，跟车人员不要携带火种。盛脂车、船和贮脂池要备有泡末灭火器，贮脂场所不许堆放柴火及其他易燃物。
万一松脂着火，不可惊慌失措。要尽快打开泡沫灭火器消灭火种。切忌撒沙、泼水，因沙、水比脂液重，使脂液上浮，可能会引起火灾蔓延。若松脂初着火，用湿透水的棉被覆盖，也有较好的灭火效果。
4.化学药物的安全措施
化学采脂，常采用有毒或有腐蚀性的化学药物作刺激剂。安全防范措施、药剂的性能、配制方法和使用方法，每个采脂人员必须认真学习、了解，以及掌握灼伤或被腐蚀后的急救办法。
采脂对松树生长与材质有什么影响？
松脂由松树树脂道的泌脂细胞形成，是松树生理代谢的自然产物，只要割伤树干木材表面部分的树脂道，松脂就可以流出。松脂流出后，泌脂细胞又继续形成新的松脂。因此，必须根据采脂年限和树木的直径确定合理的采脂工艺，合理的采脂并不会影响松树的生长。生产实践证明，采割20多年的松树生长仍然良好，割伤的割面伤口，经过一段时间生长还能逐渐愈合，获得采脂和木材生产双丰收。
采脂对松树结实有没有影响，是营林工作者十分关心的问题，有人说：采脂后松树结实显著减少；也有人说：采脂对松树结实没有影响。事实是：强度采脂的松林，不但结实少，而且子实不饱满；但采脂负荷率小于50%的，却看不出种实减少的现象。据国外研究，采脂后的松树，球果产量有所减少。采过脂的松树其球果每吨出松子量比未采脂松树少1—3公斤，但发芽率并无减退现象。
采脂对材质的影响，我国进行研究，结果得知，合理的采脂，只割伤树干的表面，基本上不影响材积和材质。采脂除了在割面附近的树干上增加了树脂的渗透量外，对木材强度没有什么影响，与未采脂的木材有同样的使用价值。
这里必须指出，合理的采脂工艺和技术就可克服木材含脂量过多、开裂以及强度降低等缺点。
松脂的质量如何鉴别？
松脂的质量标准，通常按外观、含有的油量、杂质和水分评定级别，按质论价收购。松节油含量越高，水分和杂质越少，松脂的质量就越好。根据这些因素，把松脂分为特、一、二、等外四级。鉴别等级的方法有化学分析法和简易鉴别法二种。化学分析法准确度高，但比较费时，并需要仪器。简易鉴别法比较简单易行，但准确度较差。目前松脂收购站一般采用以下简易鉴别方法：
1.含油量的鉴别
松脂含油量愈多愈稀薄，颜色愈白净、鲜艳。因此，只要有一定的经验，从松脂的色状就可看出松脂含油量的多少。
特级松脂：颜色新鲜洁白，有光泽，无颗粒的半流体松脂，含油量一般不少于23%。
一级松脂；白色，呈稀糊状半流体，略有白色块状、且易搅碎的松脂，含油量一般不少于17%。
二级松脂：灰白或略带黄色，有小块，呈浓稠浆糊状，含油量在13%左右。
等外级松脂：暗灰带黄色，呈软固体或硬块状，断面粉状无油润，这种松脂已氧化变质，为等外级或不列级松脂。
2.含水量的鉴别
据测定，松脂在松树体内是无水的，从松树割口上流出来的松脂，因受外界自然因素的影响，含水量一般也只有3—4%，所以含水量凡大于4%的，属不正常现象。鉴别时，可用一船浆式的杉木棒，棒长50厘米、宽4厘米、厚2—3厘米，平时浸泡在清水中，用时甩掉水珠，在松脂桶中上下抽插、摇动几次后，如插棒处不见水珠，且有松脂粘附木棒，含水量一般在3%左右。如果插棒处出现浮水，松脂不粘木棒，含水量则在4%以上。
3.杂质含量的鉴定
用木棒上下翻动松脂，如果明显的地看到树皮、木片、沙石等杂质，则杂质含量在3%左右；若木棒插到桶底，松脂中有坚硬感觉，而且重量特殊时，可能混有一定的沙石等杂质，则应酌情处理。
采集后的松脂如何贮运？
松脂大部分是流体或半流体。松脂的贮运以保持清洁、不渗漏、尽量减少松节油挥发为原则。采脂人员收集的松脂宜装于不漏油的大缸或大桶暂时分级贮存，容器需加盖，放在阴凉地方，避免日晒雨淋和尘土混入，并及时运到收购站或工厂。
收购站应将收购的松脂分级加盖贮存，注意防火。收购站贮存松脂，一般采用简易贮脂池。这种简易松脂池多建在地面上，平底方形，砖石结构，内表面抹以1：3水泥沙浆。为提高砖石结构整体性，可在池的外壁上部和腰部添加钢筋混凝土圈梁。池的容量一般为10—20吨。收购站收购的松脂，也应尽快运到工厂加工。若短期内不能调运的松脂，应加清水保养，以防松脂氧化变质。松脂严禁与铁器直接接触，避免加深松脂的颜色。
松脂的运输，可分为水运和陆运二种方法。松脂水运时，除用桶装运外，也可装入船舱，因船舱浸泡在水中，舱板泡胀后一般不会漏油，所以松脂装入船舱，加盖载运颇方便。但装运前，务使舱内清洁。水运的的损耗一般为1—3%。汽车运输，如用木桶装运，常发生漏油现象，漏耗在5%以上。若改用密闭的槽车运输，松脂的耗损可大大降低，一般在0.5以下，而且装卸比较方便，降低劳动强度，节省装卸劳动力。
为什么松脂会发生变质？如何防止松脂变质？
松脂变质的原因有：
1.收、送松脂不及时
有的地方一年集中收送二、三次。存山时间长达3个月甚至半年以上，造成松节油挥发，松脂氧化变质。有的地方用塑料薄膜作受脂器，松脂质量本来就不高，收送又不及时，松脂中的松节油基本挥发掉，变成固体的氧化松脂，严重影响加工产品松香的质量。
2.贮存保管不善
用未经处理的铁桶贮运松脂，松脂颜色变深。长时间任其曝晒雨淋，松节油大量挥发。贮脂池未加清水覆盖，松脂氧化等等，都会不同程度引起松脂变质。
3.松脂中混入杂质
正常的松脂是洁白纯净的液体或半流体，但由于种种原因，松脂混杂着水分、泥沙、石灰、木片、树皮等等杂质，降低了松脂的等级，影响松香产品的质量。
防止松脂变质的方法有：
1.严格按质论价，从经济上鼓励采脂人员勤收脂、勤送脂，最好6—7天收脂一次，最长不超过半个月，并将收集的松脂加盖，及时运到收购站。切忌将松脂受器作为松脂存山容器，以防松脂氧化变质。
2.松脂收购站要配备工作负责，业务熟练的专职收购员，严格把好质量关。同时合理分布收购网点，方便交售。
3.每年收购新松脂前，要对贮脂池进行一次清洗和检修，以免混入氧化松脂和渗水漏油。对短期内不加工的松脂，要把表面拉平，加清水覆盖保养，水深20厘米，并定期更换清水。
4.要做到快收、快运、快加工。贮运不采用未处理的铁桶，收购站的存放时间不超过30天，当年的松脂应在当年调运加工完毕。
松脂在工厂如何贮存？
因为采脂有季节性，松脂进入工厂的数量随季节而变化。为了使采脂旺季运入工厂的大量松脂不变质，并保证连续生产，松脂厂必须贮存一定数量的松脂。一般加工能力较大的工厂，须有
2～3个月加工用量的贮存量，生产量小的工厂亦要有供半个月加工的贮存量。滴水法的加工厂，一般是随收购随加工，也可准备供5～10天加工的贮存量。
在工厂中，我国一般用贮脂池贮存松脂，国外亦有置于地面的立式贮罐贮存松脂。贮脂池一般建于地下，形状有圆柱体锥底和正方或长方体斜底，用钢筋混凝土建造或用砖块砌成。锥底或斜底与地平面夹角小于
20度。蒸汽法工厂每个贮脂池的容量以200～500吨为宜。贮脂池数量随生产量而定。并按进厂原料的质量不同进行分级贮存。
贮脂池的布局应充分利用地形，以节约基建费用和便于运输为原则。考虑到生产的安全，贮脂池应离锅炉房
20米以上。在地下水位较高的地区，贮脂池最好能开渠疏水，以保护贮脂池。
生产规模较大的工厂，一般把贮脂池以二个或四个建在一起，建成贮脂池组。池与池之间用钢筋混凝土墙相隔，四个池的最低点位于池组的中心。一个池组共用一个螺旋输送机，各个池都有闸门通往螺旋输送机，以便能将任一个池的松脂输送上来，然后输送到加工车间。
贮脂池底先填土夯实，上用
50号混合砂浆铺砌760毫米片石，片石上复40毫米厚钢筋混凝土，再用1：2的水泥砂浆加5%防水粉抹面，以防止松脂渗漏。贮脂池上盖屋顶。四个池组的总容量为800～2000吨，二个池组的总容量减半。松脂分级贮存于各池中。
为了防止松脂在贮存时氧化变质和松节油挥发，通常在贮脂池内加保养水，水常需超出脂面
10～20厘米。保养水一个月左右更换一次。启用松脂时，先用泵抽出保养水，然后将池底靠螺旋输送机的闸门打开，而其他各池闸门关闭，松脂因重力流出闸口，由输送机送到加料槽，再运送到加工车间。松脂在贮存的过程中损耗为1%左右。
松脂在工厂如何输送？
中小型松脂加工厂，贮脂池离车间较近，可直接用螺旋输送机将松脂送入车间的加料斗。如果距离较远，用一级螺旋输送机太长，可增加一过渡加料斗，经两级输送机送至车间。如贮脂池高于熔解器或蒸馏锅，则可用水平的或向下的螺旋输送机。松脂随螺旋输送前进时，被螺旋搅拌而破碎，流动性增大，便可自行流动输送，也有利于熔解。如果松脂过于干燥，流动性差，运送困难，可在螺旋输送器槽内适当加入松节油和水，以增加松脂的流动性，减少运输中的阻力。松节油与水的加入量的多少，可根据松脂含油含水情况来确定，一般加到含油
18～20%，含水8～10%为宜，太稀松脂输送不上，过浓则增加动力的负荷。
生产规模较大的松脂加工厂，因贮脂池离加工车间较远，松脂经螺旋运输器打上来后，先输入加料槽中，再经密闭加料阀，进入容量为
1～2吨的压脂罐，罐满后，打开压缩空气的阀门，将松脂经输脂管压至车间的加料斗内。压缩空气输送松脂，主要是利用压缩空气具有的能量即压力来克服松脂在管道运输中的一切阻力，从一个地方输送到另一个地方。输送压力的大小由输送的距离和高度决定，一般压缩空气的压力采用表压0．3～0．5兆帕。
位于河边的工厂，用船运的松脂，亦可用螺旋输送机和压缩空气卸载。即先用活动螺旋输送机将松脂从船舱送入压脂罐中，再用压缩空气将松脂压至贮脂池或直接压到车间的加料斗。压脂罐一般设于工厂靠码头的驳船上。
