一、项目名称：年加工2万立方米细木工板生产线

二、项目简介

1、项目概况：项目系利用杉木和杉小径材、木材加工边角废料、剩余物进行综合加工。该产品与传统密度板相比，具有无污染、绿色环保的特性，广泛应用于建筑业、家俱业及装饰行业，并在上海、广州等沿海发达城市热销，市场前景十分广阔。项目开发地靖州杉木资源丰富，杉木活立木蓄积量为346万立方米，年产杉木6.5万立方米，周边县市年产10余万立方米，生产所需资源能保证供给。

2、生产规模：年加工杉木材2万立方米

3、交通区位优势：靖州县地处湘黔桂三省十八县交界的中心地位，为该区域物资集散中心，枝柳铁路、209国道、规划中“临三”高速公路纵贯南北，1866、1826省道横贯东西，距贵州黎平机场68公里，交通区位优势明显。项目拟建地具有2条铁路专运线，产品可直达全国各地。

4、工艺流程：选料→带锯毛板→圆锯抽条→烤干→拼板→双面压创→切边→刮灰→成品

三、投资估算：总投资900万元，其中固定资产300万元，流动资金600万元。

四、效益分析：年利润300万元，投资回收期3年。

五、合作方式：独资、合资、合作

六、项目承办单位：靖州县林业局

项目发布单位：靖州县对外贸易经济合作局

项目联系人：张文峰

联系电话：0745—8224267    8251638

杉本拼板是一种利用杉本小径材制成的实木板，是一种较高档的室内装饰材料，既提高木材利用价值，又利于林本牛长。随着国家把住宅建设作为新经济增长点，高级装饰材料需求将不断增长，杉木拼板市场前景广阔。

工艺技术
1　生产工艺流程
　　制材→干燥→毛板双面刨光纵剖→剔除缺陷→指接→板条刨光涂胶→拼宽→板面刨平（涂胶、拼厚，最后加工）。
2　木材干燥
　　用加工剩余废料生产集成材，应严格控制废料的含水率，使之符合含水率的要求。若采用小径材生产，由于小径材干缩、湿胀、开裂、变形比较严重，在干燥时极易产生开裂和变形，所以锯剖后的毛边板可采用“煮沸→自然干燥→低温人工干燥”的处理工艺，先在90°C热水中煮2h，使其边、心材含水率均匀，消除内应力，浸出树脂成分等。然后自然干燥到含水率40%以下，再在55°C温度下窑干48-72h，使之达到8%-12%的含水率即可。
3　拼板加工
3.1　指接加工　指接包括齿榫加工、涂胶、加压胶合和定长截断四个工序。根据一台机床上完成工序数不同，指接加工机械有单机和自动化机械二种加工方式。图1所示为指接自动化机械中的一种结构形式。其加工次序是：1由进料辊将木料送入机内；2用压盘分别将木料压紧；3水平刀轴下降，进行齿榫加工；4刀轴返回；5由涂胶装置涂胶（喷胶或刷胶）；6活动工作台移动，将齿榫加压；7压盘上升；8工作台返回；9移动指接后的木料；10定长截断。
3.2　拼宽　拼宽是将指接好的板条经刨削、涂胶、加压胶合三个工序加工成板状集成材。拼宽的专用机械有多层热压机和拼板机（拼板机又可分为热压板式拼板机和旋转式拼板机，而热压板拼板机按板条进入方式有纵向进料和横向进料两种形式）。多层热压机如图2所示，其加工次序为：1将涂胶的板条放在工作台上配板坯，再由装板机送入热压机之间；2热压板闭合，压力为1-2kg/cm2；3由液压缸施加7-8kg/cm2的横向压力；4由热压板的热传导使胶液固化；5解除横向压力，热压板下降；6由卸板机取出产品。
　　旋转式拼板机是由传送链上带有许多金属夹紧器组成，胶拼版坯放入夹紧器中夹紧（夹紧装置由电机或液压缸驱动），传送链由电机带动旋转，每转一周后，拼板中的胶液固化，即可从夹紧器中卸下，更换另一块拼板，为了加快胶合速度，传送链下可增设加热器。采用旋转式拼板机拼宽，生产效率高，可拼大幅面板，采用如水溶性乙烯聚胺脂胶等快速固化胶可进一步提高生产效率。
3.3　拼厚　有时根据需要加工好的集成材板材还需要进行厚度胶拼。拼厚包括板材刨平、涂胶和加压胶合等工序，板材刨平可用双面刨，拼厚多采用螺旋加压装置、液压加压装置和冷压机胶压。
4　指接工艺参数
4.1　齿长10-40mm，力学性能随齿长加大而增强，斜度为1/8-1/10。
4.2　胶种　非结构集成材用胶有脲醛胶、乳白胶、水性聚胺脂胶等。涂胶量：200-300g/m2。
4.3　齿榫胶合温度　常温，胶合压力：8Mpa，胶合时间：5S，陈放时间：24h.
4.4　刨光　指接成木条后进行四面刨光刨平，不许有刨削波纹或啃头等缺陷。
4.5　拼宽胶合　拼宽时可采用上述胶种，涂胶量200-300g/m2，胶压温度：常温，压力：0.7-1.0Mpa，保压时间1-2h，陈放48h以上。
　　最后将拼好的宽板经平、压刨刨光刨平（有时还需进行拼厚加工）即为指接集成材成品，可做为桌、台面板等高档家具零部件用材和室内装饰用材。