随着社会的发展和人们生活素质的提高，使用实木天然材料生产的家具，特别是浅色涂饰的实木家具，因其自然环保、高品味，越来越被追求环保，崇尚自然的高素质的人土所追宠。一直以来因木材在漫长的生长过程中受到不同季节，地域、阳光等自然条件和气候，以及人为的影响，产生的不同程度各方面的差异和缺陷，如色差、矿物线，死节，活节等，影响了材料利用率、制约了家具的品质和性价比。因此，如何提高实木家具的附加值，提高实木浅色家具的品质和档次，保持实木家具浅色涂装后的效果一致性，一直是困惑家具制造商的难题。 　　

　　采用“实木漂白”工艺可解决这一困惑，下面介绍二种常用、易于操作、漂白效果较好的木材漂白方法：

　　漂白工艺一：双氧水、氢氧化钠漂白工艺
　　主要材料：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水
　　　　　　　B：工业用氢氧化钠
　　辅助材料：氟硅酸铵、稀盐酸
　　基本配方：A ：B = 1000 ：8
　　漂白工艺二：双氧水、氨水漂白工艺
　　材料名称：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水
　　　　　　　B：浓度为25%的工业用氨水
　　　　　　　C：普通水
　　基本配方：A ：B ：C =10 ：1 ：10

　　现以漂白工艺一为例，简述木材漂白工艺及注意事项：

　　一：漂白操作方法：

　　1、根据实际需要按上述配比调配好漂白液即时使用；

　　2、用海绵涂刷颜色较深处或待漂白部位；

　　3、对照受控色板，通过对漂白液用量的控制，如对漂白次数、施加在海绵压力大小的控制，对深浅不一致的部位进行有区别的操作；

　　4、对深色部位，可在第一次漂白2-3小时后复涂一次，并视情况再重复上述操作；

　　5、对特别深的产品（部件）可适度增加工业用氢氧化钠的用量，其最大使用量以不超过基本配方的2倍（不超过16克）为佳；

　　二：漂白操作过程注意事项：

　　1、增大氢氧化钠的用量可有效提高漂白速度；

　　2、减少氢氧化钠的用量及适量增加氟硅酸铵（0.09%以下）可有效提高木材漂白后纹理的清晰度，保持木材原有色泽的鲜艳度；

　　3、漂白过程中应注意观察因漂白造成的其它影响，如降低实木拼接、单板粘贴胶水强度，降低单板韧性等。出现上述质量问题时可以通过减少漂白剂的单次使用量、减少氢氧化钠配比用量，增大漂白频率等措施得以解决。个别情况不能有效改善的，则要从提高胶水的质量入手。使用更优良的拼装、贴单板胶水是解决问题的最佳选择；

　　三：漂白后的处理方法：

　　1、条件允许的可利用加热、增大室内空气流通的方式加快滞留漂白剂的挥发；

　　2、漂白完毕后宜用海绵沾水、稀盐酸溶液清洗或中和滞留的漂白剂，使漂白部位PH值接近中性；

　　四：漂白作业安全注意事项

　　1、漂白材料必须用玻璃、陶瓷、塑料等规定的特殊容器单独贮存、盛放。严禁使用金属容器；

　　2、应避免突然将大量的氢氧化钠加入双氧水中，防止其剧烈反应溅起漂白剂伤害操作者；

　　3、漂白剂具有强腐蚀性。人体接触后可灼伤皮肤，损坏衣物。操作全过程操作者均应配戴好护卫用具。如手套、橡皮围裙、防护面罩（或眼镜）。

　　4、漂白剂沾及皮肤或眼睛后应立即用大量清水清洗，严重的送医院医治。

　　漂白工艺二可参照漂白工艺一操作。其最大的优点是漂白后木材纹理清晰，层次感强。适合于大批量浸泡漂白作业，尤其适合于单板漂白。其最大的缺点是漂白剂具有较强的刺激性气味，在通风条件较差的环境下，对操作者的身体损害较大。其次是漂白速度相对较慢。实木拼装木坯漂白作业，推荐采用第一种漂白方法。