常见缺陷
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表现现象 |
分析产生的原因 |
建议处理方法 |
| 淋漆膜厚薄不均匀 |
工件左右两边前后涂布量不均匀 |
1.淋幕机刀口左右两边间隙不一致 2.淋幕刀口磨损或杂活物阻塞 3.淋漆加温还未达到稳定均匀 |
1.调整刀口，使左右刀口一致。 2.杀下刀口研磨及清除杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力。 3.对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵，不断循环加热，过滤 （预加热，过滤至少5-8小时以上） |
| 淋漆膜表面有小麻点 |
淋漆膜表面有小麻点 |
1.UV涂料配方不当或存储地温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射，2.开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成。 3.小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。 |
1.选用配方适当，性能稳定的UV涂料。 2.高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜超过3个月。 3.尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作。 |
| 淋漆膜表面有小气泡、小针孔及大小不等、分布各异的圆形小坑 |
淋漆膜表面有小气泡、小针孔及大小不等、分布各异的圆形小坑 |
1.UV淋漆本身消泡性能差。 2.第一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀逸出：小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。 |
1.选用消泡性好的UV面漆。 2.第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。 3.尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作，导致基板温度太高（不超过60℃），使空气膨胀逸出。 4.推荐使用新型刮腻子填充在第一道底涂之前。 |
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1.涂料本身相容性不好。 2.涂料混掺进了不相容物、如油物等。 工件表面被污染、除尘不净。 |
1.选用相容性好的UV涂料。 2.尽量避免被掺进油、水等不相容物。 3.彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等。 |
| 淋漆幕不稳，破膜 |
淋漆帘幕出现不规则撕开现象 |
1.涂料配方不当，年度太低，漆温太高，帘幕张力变小。 2.淋幕刀口间隙过小，张力减小至最后导致破膜。 3.刀口被污染物阻塞（过滤网失效） 涂料受到污染，过滤失效。 |
1.选用配方适当，粘度小，漆温要求低的涂料。 2.调整刀口间隙至适当位置。 3.清除刀口及过滤网上杂污物、恢复功能。 4.清除污染物，恢复过滤功能。 |
| 淋漆膜呈"桔皮"状 |
漆膜出现"桔皮皱"外观 |
1.工件素板加工精度差，砂光不完整。 2.工件弯曲变形，凹凸不平，不易整块表面砂到，漆到。 3.底涂处理不充分。 4.涂料粘度大，流平性不好。 5.淋漆加温还未达到均匀、稳定。 6.淋涂层厚度太厚，不易流平。 |
1.挑选合格工件素板，重新砂光平整。 2.剔除变形、凹凸不平严重工件。 3.增加底涂（含砂光、固化）1～2道。 4.选用粘度小、流平好的UV淋漆。 5.延长加温、循环时间，使粘度均匀、稳定。 6.淋漆厚度控制在90-100g/m2为好。 |
| 光泽度不均匀 |
同块或异块地板光泽不均匀 |
1.涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。 2.涂布量不均匀。 3.流平不充分、涂料非匀速固化。 |
1.充分搅拌均匀。 2.控制涂布量一致并均匀。 3.延长流平时间、控制涂料匀速固化。 |
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